Zateplení soklů
Zvyšte komfort a funkčnost svého domu zateplením soklové části. Naše špičkové materiály poskytují vynikající tepelnou izolaci, což nejen snižuje energetické náklady, ale zároveň chrání váš dům před nepříznivými povětrnostními podmínkami, případnou vlhkostí a také zvýšenou odolností v této části domu proti nárazu. S naší širokou škálou designů a barev můžete upravit vzhled soklu tak, aby ladil s celkovým designem vašeho domu. Investujte do dlouhodobého pohodlí a estetiky s naším zateplením soklové části – spojením funkčnosti a stylové elegance pro váš domov.
Pracovní postup a materiály
1. PŘÍPRAVA PODKLADU
Správná příprava podkladu je klíčovým krokem při instalaci zateplovacího systému a má významný vliv na výslednou kvalitu a trvanlivost celého systému. Rovinnost podkladu je zásadní pro zajištění rovnoměrného přenosu zatížení na izolaci. Jakékoli nerovnosti nebo výstupy z povrchu je třeba odstranit nebo vyrovnat. Čistota podkladu před instalací zateplovacího systému je třeba odstranit prach, mastnotu a separační vrstvy z povrchu. To zajistí lepší přilnavost izolace k podkladu a minimalizuje riziko oddělení vrstev. Vyzrálost podkladu zahrnuje posouzení jeho stavu a stability. Správná vlhkost podkladu je klíčová pro zabránění problémům s vlhkostí a plísněmi. Pevnost a soudržnost podkladu jsou rozhodující pro stabilitu a trvanlivost zateplovacího systému. Pokud existují nežádoucí vady, jako jsou nesoudržné vrstvy, je třeba je odstranit. Savé podklady by měly být penetrovány vhodným způsobem, aby se minimalizovalo riziko pronikání vlhkosti. Je důležité dodržovat pokyny uvedené v montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům.
VARIANTY MATERIÁLŮ
2. IZOLAČNÍ DESKY A JEJICH LEPENÍ
Nanášení lepící hmoty na tepelně-izolační desky se provádí vždy tak, aby kontaktní plocha mezi podkladem a deskou následně tvořila min. 40 % plochy izolační desky. Desky je vhodné lepit celoplošně, nebo ve formě obvodového pásu a v bodech lepidla v podélné ose desky (v místě budoucího umístění talířových hmoždinek).
Izolační desky se lepí bez mezer, na těsný sraz, ve vodorovných pásech, od zakládací lišty od zdola nahoru a na vazbu v ploše i v rozích a koutech. Při lepení musí zůstat boční hrana izolantu, stejně jako spára mezi izolačními deskami, bez lepidla. Je nutné respektovat aktuální požadavky požárních předpisů -např. při lepení izolantu může být, dle charakteru objektu, nutné vytvořit protipožární pásy z minerálního izolantu. Podrobné požadavky na správný způsob lepení izolantu jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
VARIANTY MATERIÁLŮ
POMOCNÉ PRODUKTY
3. PŘEBROUŠENÍ A KOTVENÍ IZOLANTU:
Přebroušení desek se provádí brusným hladítkem z důvodu vyrovnání povrchu, jelikož další nanášené vrstvy povrch desek kopírují. S broušením můžeme začít nejdříve 24 hodin po nalepení desek. V případě nežádoucí degradace polystyrenu (zežloutnutí) např. po dlouhém přerušení práce, je nutné vždy povrch plošně přebrousit. Po přebroušení je nutno povrch pečlivě omést.
Otvory pro kotvení hmoždinkami musí být kolmé k rovině povrchu izolačních desek a hloubka otvoru musí být minimálně o 10mm větší než kotevní délka hmoždinky. Při vrtání se nesmí poškodit povrch izolantu. Kotvení se provádí nejdříve 24 hodin po nalepení izolačních desek. Kategorie kotevních podkladů pro volbu talířové hmoždinky: A – beton; B – zdivo z plných cihel; C – zdivo z děrovaných cihel; D – beton s lehčeným kamenivem; E – plynosilikát, plynobeton.
Počet a druh talířových hmoždinek by měl být určený projektem. Pro nezávazný návrh kotvení formou zjednodušeného výpočtu dle ČSN 73 2902 nás kontaktujte. Podrobné požadavky na správný způsob přípravy povrchu izolantu a kotvení talířovými hmoždinkami jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
VARIANTY MATERIÁLŮ
POMOCNÉ PRODUKTY
DOPORUČENÉ NÁŘADÍ
4. ZÁKLADNÍ VRSTVA A JEJÍ VÝZTUŽ
Základní vrstva a kvalita jejího provedení je velmi důležitá pro mechanickou odolnost a životnost celého systému a vytváří podklad pro finální povrchovou úpravu. Správným provedením základní vrstvy zajišťujeme dlouhodobou ochranu izolantu před mechanickými i klimatickými vlivy. Základní vrstva je tvořena systémovou stěrkovou hmotou a armovací tkaninou. Podrobné požadavky na správný způsob vytváření základní vrstvy jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
VARIANTY MATERIÁLŮ
- Sklotextilní síťovina R131
- Sklotextilní síťovina R117
- Pancéřová tkanina R267
- PROFITEC P1000 Klebe- und Spachtelmasse grau
- PROFITEC P1020 Universalmörtel
- PROFITEC P1050 Armierungspachtel ZF
- düfa Lepicí a stěrková hmota A – LHA
POMOCNÉ PRODUKTY
5. POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Finální fází kompletního zateplovacího systému je povrchová úprava. S její aplikací můžeme začít po vyzrání základní vrstvy (min. 7–10 dní). Nejprve plochu napenetrujeme příslušným penetračním nátěrem a po proschnutí penetrace (obvykle druhý den po její aplikaci), se nanáší finální povrchová úprava. Omítky se obvykle natahují nerezovým hladítkem a ihned poté se zpracovávají plastovým hladítkem do požadované struktury. Vhodné jsou strukturální omítky s min. velikostí zrna 1,5 mm. Případné přetírání barvou může následovat až po dokonalém vyzrání a vytvrdnutí omítky.
Pozor, tmavé odstíny = vyšší teplota povrchu zateplovacího systému. Přehřívání povrchu zateplovacího systému může při výběru příliš tmavého barevného odstínu způsobit rychlejší stárnutí jeho komponent a tím zkrácení životnosti celého systému. Pro ETICS se proto nedoporučují odstíny s HBW méně než 25. Teplotní zatížení povrchu ETICS doporučujeme u odstínů s HBW ≤ 25 snížit použitím IR barevných pigmentů Meffert AG. Podrobné požadavky na správný způsob provedení povrchové úpravy jsou uvedeny v Montážním návodu k dodávaným zateplovacím systémům (k dispozici na vyžádání).
VARIANTY MATERIÁLŮ
- PROFITEC P726 Fassadenputz K
- PROFITEC P436 Silicon Fassadenputz
- PROFITEC P437 Silicon Strukturputz K
- PROFITEC P476 Silikat Fassadenputz
- düfa Fasádní disperzní škrábaná omítka KOMFORT K1,5 a K2
- düfa Fasádní silikonová škrábaná omítka KOMFORT SK1,5 a SK2
- düfa Fasádní silikonová rýhovaná omítka KOMFORT SR1,5 a SR2
- düfa Fasádní silikon-silikátová škrábaná omítka SISI K1,5 a K2
